Die Fertigungslandschaft befindet sich in einem massiven Wandel: der OT-Digitalisierung. Die Konvergenz von Operativer Technologie (OT) und Informationstechnologie (IT) eröffnet Herstellern ungeahnte Möglichkeiten, Daten für intelligentere und effizientere Abläufe zu nutzen. Um im Wettbewerb die Nase vorn zu haben, müssen Sie als Entscheidungsträger*in in der Fertigungsindustrie die Auswirkungen der OT-Digitalisierung verstehen – und das Potenzial erkennen, Ihr Unternehmen umzugestalten.

 

Das Gebot der OT-Digitalisierung

In der herkömmlichen Fertigung herrschen häufig noch Datensilos und noch nicht digitalisierte manuelle Prozesse vor. Diese führen zu Ineffizienzen, Verzögerungen und mangelnder Transparenz bei kritischen Vorgängen. Die OT-Digitalisierung begegnet diesen Herausforderungen insbesondere durch drei Fokusthemen:

1. Schließen der Lücke zwischen OT und IT

Aufbrechen von Silos: Die OT-Digitalisierung überwindet die traditionellen Barrieren zwischen OT- und IT-Systemen und ermöglicht somit einen nahtlosen Datenfluss und Einblicke in Echtzeit. Diese Integration ermöglicht eine ganzheitliche Sicht auf den Betrieb: von der Maschinenleistung und den Produktionsplänen bis hin zur Lieferkettenlogistik und der Kundennachfrage.

Sichtbarkeit in Echtzeit: Dank der Verbindung unterschiedlicher Systeme bietet die OT-Digitalisierung Echtzeiteinblicke in alle Aspekte des Fertigungsprozesses. Dadurch können Sie Produktionslinien überwachen, den Materialfluss verfolgen und potenzielle Engpässe in Echtzeit identifizieren, was eine proaktivere Entscheidungsfindung ermöglicht.

2. Entschlüsselung des Potenzials Ihrer Daten

Datenerfassung und -analyse: Die OT-Digitalisierung nutzt fortschrittliche Datenerfassungstechnologien wie Sensoren, IoT-Geräte und Algorithmen für maschinelles Lernen, um große Datenmengen aus verschiedenen Quellen innerhalb der Fabrik zu sammeln. Diese Daten werden anschließend analysiert, um aussagekräftige Erkenntnisse zu gewinnen und Muster zu erkennen, die anderenfalls unentdeckt bleiben würden.

Vorausschauende Wartung: Die Analyse von Daten aus Sensoren und Maschinen ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien. Sehen Sie potenzielle Anlagenausfälle voraus und planen Sie die Wartung proaktiv, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionseffizienz zu maximieren.

Prozessoptimierung: Die OT-Digitalisierung bietet datengestützte Einblicke in Ihre Produktionsprozesse. Dadurch erkennen Sie Engpässe, optimieren die Ressourcenzuweisung und verschlanken Arbeitsabläufe. Dies führt zu höherer Effizienz, geringerer Verschwendung und verbesserter Gesamtproduktivität.

3. Die effizientere Nutzung von Daten

Handlungsorientierte Erkenntnisse: Die OT-Digitalisierung verwandelt Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse, zur Verbesserung der Entscheidungsfindung in der gesamten Wertschöpfungskette. Die gewonnenen Erkenntnisse können in allen Bereichen von der Produktionsplanung und -steuerung bis hin zur Qualitätskontrolle und zum Lieferkettenmanagement genutzt werden.

Kontinuierliche Verbesserung: Die OT-Digitalisierung fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, indem sie datengesteuertes Feedback zur Betriebsleistung liefert. So können Sie verbesserungswürdige Bereiche identifizieren, Änderungen umsetzen und die Auswirkungen dieser Änderungen im Laufe der Zeit verfolgen.

 

Die transformative Kraft der OT-Digitalisierung

Als Führungskraft in der Fertigung sind Sie dafür verantwortlich, die strategische Richtung vorzugeben und den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens zu sichern. Die OT-Digitalisierung bietet Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug, um diese Ziele zu erreichen. Lassen Sie sich in einigen wichtigen Schritten unterstützen:

1. Fördern Sie Ihre operative Exzellenz

Gesteigerte Effizienz: Die OT-Digitalisierung macht es Ihnen möglich, Produktionsprozesse zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren, Ausfallzeiten zu minimieren und die Ressourcenauslastung zu verbessern. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen und verbesserter Rentabilität.

Gesteigerte Produktivität:

Durch die Automatisierung von Aufgaben und die Verschlankung von Arbeitsabläufen können sich die Mitarbeiter*innen auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren. Dies führt zu einer höheren Produktivität und einem besseren Output.

Verbesserte Qualität: Echtzeitüberwachung und datengestützte Erkenntnisse ermöglichen es Ihnen, Qualitätsprobleme proaktiv zu erkennen und zu beheben. So können Sie Fehler reduzieren und die Produktqualität verbessern.

2. Fördern Sie Innovation und Agilität

Neue Geschäftsmodelle: Die OT-Digitalisierung gestattet es Ihnen, neue Geschäftsmodelle zu entwickeln. Dies können eine personalisierte Fertigung sein, die Produktion auf Abruf und auch vorausschauende Wartungsdienste.

Produktdifferenzierung: Mit datengestützten Erkenntnissen können Sie innovative Produkte und Dienstleistungen entwickeln, die den sich wandelnden Kundenbedürfnissen und -präferenzen entsprechen.

Schnelle Reaktion auf Marktveränderungen: Die OG-Digitalisierung macht Sie agil und flexibel. So reagieren Sie schnell auf veränderte Marktbedingungen und Kundenwünsche.

3. Schaffen Sie eine nachhaltige Zukunft

Ressourcenoptimierung: Die OT-Digitalisierung ermöglicht es Ihnen, die Ressourcennutzung zu optimieren, Abfälle zu reduzieren und die Umweltbelastung zu minimieren.

Energieeffizienz: Mithilfe datengestützter Erkenntnisse kann der Energieverbrauch überwacht und optimiert werden. Auf diese Weise lassen sich die Energiekosten und der CO₂-Fußabdruck reduzieren.

Nachhaltige Lieferketten: Die OT-Digitalisierung kann zur Verfolgung und Verwaltung von Lieferketten genutzt werden. So ist es möglich, Nachhaltigkeit und ethische Beschaffungspraktiken zu gewährleisten.

 

Bewältigung der Herausforderungen der OT-Digitalisierung

Die Vorteile der OT-Digitalisierung für Ihr Unternehmen sind beträchtlich. Doch um in Zukunft erfolgreich am Markt zu agieren, müssen Sie auch einige Herausforderungen bewältigen:

1. Legacy-Systeme und Datensilos

Herausforderungen bei der Integration: Die Integration von Legacy-Systeme mit neueren Technologien kann komplex und zeitaufwändig sein.

Datenstandardisierung: Die Einführung einheitlicher Datenformate und -standards in verschiedenen Systemen ist für eine effektive Datenanalyse entscheidend.

2. Risiken der Cybersicherheit

Schutz sensibler Daten: Sie müssen in robuste Cybersicherheitsmaßnahmen investieren, um sensible Daten vor Cyberbedrohungen zu schützen.

Einhaltung von Vorschriften: Die Einhaltung von Branchenvorschriften und -standards ist für die Wahrung der Datensicherheit und des Datenschutzes unerlässlich.

3. Qualifikationsdefizit und Entwicklung der Arbeitskräfte

Ausbildung und Fortbildung: Sie müssen in die Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter*innen investieren. Nur so können Sie Daten effektiv nutzen und neue Technologien einsetzen.

Anwerbung von Talenten: Die Gewinnung und Bindung qualifizierter Fachkräfte mit Fachkenntnissen in den Bereichen Datenanalyse, Cybersicherheit und OT-Integration ist entscheidend für eine erfolgreiche OT-Digitalisierung.

4. Kultureller Wandel und Einbindung der Führungskräfte

Einführung einer datengesteuerten Kultur: Um die OT-Digitalisierung erfolgreich zu absolvieren, ist die Förderung einer datengesteuerten Kultur innerhalb der Organisation unerlässlich.

Unterstützung durch die Führungskräfte: Eine starke Unterstützung durch die Führungskräfte ist entscheidend. Nur so treiben Sie den Wandel voran, überwinden Widerstände und stellen die erfolgreiche Umsetzung von OT-Digitalisierungsinitiativen sicher.

 

Die Rolle der Führungskräfte in der OT-Digitalisierung

Als Führungskraft spielen Sie eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Einführung der OT-Digitalisierung in Ihrem Unternehmen. Hier sind einige wichtige Schritte:

1. Definieren Sie eine klare Vision und Strategie

• Identifizieren Sie Geschäftsziele: Definieren Sie klar die Geschäftsziele, die Sie mit Hilfe der OT-Digitalisierung erreichen wollen. Das sind zum Bespiel eine Effizienzsteigerung, Kostensenkungen oder verbesserte Innovation.
• Entwickeln Sie einen Fahrplan: Erstellen Sie einen detaillierten Fahrplan, der die für die Umsetzung der OT-Digitalisierung erforderlichen Schritte beschreibt. Dazu gehören der Zeitrahmen, Ressourcen und wichtige Meilensteine.
• Vermitteln Sie die Vision: Kommunizieren Sie die Vision und Strategie für die OT-Digitalisierung effektiv an alle Interessengruppen, einschließlich Mitarbeiter*innen, Investor*innen und Kund*innen.

2. Investieren Sie in die richtigen Technologien und Infrastrukturen

• Sichere digitale Fabrik-Cloud: Investieren Sie in eine sichere Cloud-Plattform für die digitale Fabrik. So stellen Sie eine zentrale Plattform für Datenspeicherung, Analysen und Anwendungsintegration bereit.
• Erweiterte Analysetools: Implementieren Sie fortschrittliche Analysetools. Sie helfen Ihnen, aussagekräftige Erkenntnisse aus den Daten zu gewinnen und Bereiche mit Verbesserungsbedarf zu identifizieren.
• Cybersicherheitslösungen: Investieren Sie in robuste Cybersicherheitslösungen, um sensible Daten und Systeme vor Cyberbedrohungen zu schützen.

3. Bauen Sie eine qualifizierte und fähige Belegschaft auf

• Ausbildung und Entwicklung: Investieren Sie in Schulungs- und Entwicklungsprogramme, um Mitarbeiter*innen in den Bereichen Datenanalyse, Cybersicherheit und OT-Integration weiterzubilden.
• Datenkompetenz: Fördern Sie die Datenkompetenz innerhalb des Unternehmens. So stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter*innen den Wert von Daten verstehen und wissen, wie sie diese effektiv nutzen können.
• Befähigung und Zusammenarbeit: Schaffen Sie eine Kultur der Befähigung und Zusammenarbeit. So können Ihre Mitarbeiter*innen ihre Ideen und ihr Fachwissen in die OT-Digitalisierung einbringen.

4. Fördern Sie eine datengesteuerte Kultur

• Datengestützte Entscheidungsfindung: Fördern Sie eine datengestützte Entscheidungsfindung auf allen Ebenen des Unternehmens.
• Datenvisualisierung und -kommunikation: Nutzen Sie Tools zur Datenvisualisierung. Kommunizieren Sie so Erkenntnisse effektiv und machen Sie Daten für alle Mitarbeiter*innen zugängig.
• Kontinuierliche Verbesserung: Etablieren Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Das gelingt durch die Nutzung von Daten, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren und die Auswirkungen von Änderungen zu verfolgen.

5. Fördern Sie Zusammenarbeit und Partnerschaften

• Partnerschaften mit Technologieanbietern: Arbeiten Sie mit Technologieanbietern zusammen, um Zugang zu den neuesten Technologien und Fachkenntnissen im Bereich der OT-Digitalisierung zu erhalten.
• Zusammenarbeit in der Branche: Arbeiten Sie mit Branchenkolleg*innen und -organisationen zusammen, um bewährte Verfahren auszutauschen und von den Erfahrungen anderer zu lernen.
• Offene Innovation: Setzen Sie auf offene Innovation und arbeiten Sie mit externen Partner*innen zusammen, um neue Lösungen und Technologien zu entwickeln.

 

Die Zukunft der Fertigung ist datengesteuert

Die OT-Digitalisierung ist nicht nur ein technologischer Wandel. Sie ist vielmehr ein grundlegender Wandel in der Fertigungsindustrie. Indem Sie sich als CXO oder Führungskraft die OT-Digitalisierung zu eigen machen, können Sie die Macht der Daten für Ihre Fertigung nutzen: um operative Exzellenz voranzutreiben, Innovationen zu fördern und eine nachhaltige Zukunft für Ihr Unternehmen aufzubauen.

Der Weg zu einer datengesteuerten Fabrik erfordert ein Engagement für Veränderungen, eine Konzentration auf Zusammenarbeit und eine Vision für die Zukunft der Fertigung. Als Führungskraft sind Sie in einer einzigartigen Position, um diesen Wandel anzuführen und die Zukunft Ihres Unternehmens zu gestalten. Setzen Sie auf uns als Ihr Experte in der OT-Digitalisierung. Gemeinsam mit Ihnen identifizieren wir Ihre Themen der Digitalisierung, arbeiten heraus, welche Schritte auf dem Weg noch zu gehen sind, und zeigen Ihnen, wie die Umsetzung mit Technologien und Solutions aussehen kann. Unsere Berater*innen stehen bereit – sprechen Sie uns an.